如何提升球磨机的效率

2021-08-10 08:57

在冶金、建材、化工、电力等基础工业中,球磨机作为一种物料破碎设备,可以干磨各种矿石和其他可磨物料。具有优良的生产能力和良好的破碎特性,是目前应用广泛的破碎设备之一。


在追求效率的同时,如何提高球磨机的破碎效率是行业中的重要问题之一。


一是合理的研磨介质配比

球磨机的主要机构是装有球磨介质的旋转圆筒。依靠筒体的旋转,筒体中的介质可以获得一定的动能和势能,通过介质的冲击和研磨,将物料粉碎。研磨介质安装在球磨机的圆筒内。据报道,一般是氧化铝球、石英球、钢球等。


根据矿石性质、粒度等因素,通过计算合适的冲击力来选择合适的磨矿介质粒度,使磨矿介质对大颗粒物料具有足够的冲击力,而不会对物料造成过度破碎。随着磨矿的进行,粒度不断减小,颗粒破碎所需的破碎力也在变化。当粒度达到一定细度范围时,由于其抗破碎力的降低,相应的破碎方式将逐渐由抛掷冲击破碎转变为磨碎破碎。因此,为了使球磨机中的磨矿介质球满足冲击磨矿的要求,就须“分级”,用较大的磨矿介质球配较小的磨矿介质球,以达到更好的磨矿效果。


同时,由于节能的目的是提高介质破碎物料的效率,良好的磨介质比也可以起到节能的作用。但是,磨矿介质的具体匹配比例还取决于实际生产情况。每个公司对研磨材料有不同的标准,所以很难对各种规格的研磨介质的大小、球的直径的数量和球的比例制定一个标准。


结合球磨机规格尺寸、球磨机内部结构、产品细度要求等重要影响因素,定制合适的磨矿介质配比,以达到好的磨矿效果。

干粉球磨机改造后,磨矿效率大大提高,磨矿介质配比合理,可有效获得大量细粉


二是分类器的选择

为了提高分级机的使用性能,分级机采用先进的抗风材料和两级叶片密封系统,大大降低了密封系统的磨损。分级机的流量由以前的上升变为下降,减少了阻力,大大提高了分级效率。对于分级轮的主要组成部分,它具有高性价比——不仅切割准确,严格的产品粒度控制,而且细度可从100目到2500目进行调节(一套分级系统,经过二次分级,细度可达D97≤2um),而且产品粒度分布窄,粒度段集中。


三是耐磨处理

在破碎锆英石砂、石英等硬度较高的矿物时,很容易对设备内部造成损坏。因此,为了延长设备的使用寿命,减少维修频率,氧化铝应使用保护治疗内部接触材料的成套设备,以避免与金属接触整个生产过程,确保产品纯度,提高产品品位,并帮助提高生产效率。另外,在生产过程中采用的落料装置的自动控制系统,不仅可以降低工人的劳动强度,还可以降低生产成本。


与同行业现有球磨机、风选机生产线相比,超细球磨机、风选机生产线具有投资少、单位能耗低、成品细粉含量高、设备运行稳定等突出优点。此外,可根据客户的要求(年产量或产品粒度变化),进一步设计方案,优化配置,在节约投资成本和综合运营成本,提高产品利润方面具有相当的优势。

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