湿法和干法研磨工艺对重钙产品性能的影响

重质碳酸钙的加工制粉工艺主要包括干法和湿法。干燥法一般用于生产2500目以下的重钙粉。如果需要加工2500目以上的重钙粉，技术上是可行的，但能耗和成本高，经济上是不可行的。

湿法研磨主要用于2500目以上的超细重质碳酸钙的加工，而干法研磨是湿法研磨的前沿工序。

干磨过程

目前我国重钙加工常用的方法是干磨法，工艺比较成熟。一般采用磨矿设备和分级设备组成的加工工艺系统可以得到各种粒度的产品。采用的主要设备有雷蒙磨、环辊磨、球磨机、搅拌磨、振动磨、冲击磨等，分级设备主要采用叶轮超细分级机。其中:

雷蒙磨大量用于生产38-74 μ M(200-400目)产品，也用于生产D97 = 30-15经过改造和配置的μ M(500-800目)细粉分级机;

球磨机是大型重质碳酸钙生产线的主要设备。配有各种分级机，可生产D97 = 5 μ m、10 μ m、16 μ m、45 μ m等粒度的重质碳酸钙产品，但能耗较大;

振动磨配有细分级设备，主要用于生产D97 = 5 μ m、10 μ m、16 μ m，但其单机生产能力不如球磨机;

机械冲击磨工艺简单，产量低。主要用于中小型重质碳酸钙厂;

干式搅拌磨在欧洲大型重质碳酸钙工厂中使用，但在中国很少使用。

干磨工艺具有设备投资少、技术成熟、工艺简单、能耗低、单机产量高的特点。

湿法粉碎过程

随着重质碳酸钙向微细化方向发展，湿法磨矿技术应运而生。

湿法研磨主要用于生产3000目以上，- 2 μ的超细重钙粉，M含量一般可达90%，而干法加工产品粒度比较粗，主要生产2500目以下的产品。

湿法粉碎与干法粉碎的区别在于分散介质的不同。干式研磨以空气为分散介质，湿式研磨以水为分散介质，结合研磨助剂，使颗粒分散更好，粒度更高。但同时，这个过程更复杂，成本更高。