如何提升球磨机的效率

在冶金、建材、化工、电力等基础工业中，球磨机作为一种物料破碎设备，可以干磨各种矿石和其他可磨物料。具有优良的生产能力和良好的破碎特性，是目前应用广泛的破碎设备之一。

在追求效率的同时，如何提高球磨机的破碎效率是行业中的重要问题之一。

一是合理的研磨介质配比

球磨机的主要机构是装有球磨介质的旋转圆筒。依靠筒体的旋转，筒体中的介质可以获得一定的动能和势能，通过介质的冲击和研磨，将物料粉碎。研磨介质安装在球磨机的圆筒内。据报道，一般是氧化铝球、石英球、钢球等。

根据矿石性质、粒度等因素，通过计算合适的冲击力来选择合适的磨矿介质粒度，使磨矿介质对大颗粒物料具有足够的冲击力，而不会对物料造成过度破碎。随着磨矿的进行，粒度不断减小，颗粒破碎所需的破碎力也在变化。当粒度达到一定细度范围时，由于其抗破碎力的降低，相应的破碎方式将逐渐由抛掷冲击破碎转变为磨碎破碎。因此，为了使球磨机中的磨矿介质球满足冲击磨矿的要求，就须“分级”，用较大的磨矿介质球配较小的磨矿介质球，以达到更好的磨矿效果。

同时，由于节能的目的是提高介质破碎物料的效率，良好的磨介质比也可以起到节能的作用。但是，磨矿介质的具体匹配比例还取决于实际生产情况。每个公司对研磨材料有不同的标准，所以很难对各种规格的研磨介质的大小、球的直径的数量和球的比例制定一个标准。

结合球磨机规格尺寸、球磨机内部结构、产品细度要求等重要影响因素，定制合适的磨矿介质配比，以达到好的磨矿效果。

干粉球磨机改造后，磨矿效率大大提高，磨矿介质配比合理，可有效获得大量细粉

二是分类器的选择

为了提高分级机的使用性能，分级机采用先进的抗风材料和两级叶片密封系统，大大降低了密封系统的磨损。分级机的流量由以前的上升变为下降，减少了阻力，大大提高了分级效率。对于分级轮的主要组成部分，它具有高性价比——不仅切割准确，严格的产品粒度控制，而且细度可从100目到2500目进行调节(一套分级系统，经过二次分级，细度可达D97≤2um)，而且产品粒度分布窄，粒度段集中。

三是耐磨处理

在破碎锆英石砂、石英等硬度较高的矿物时，很容易对设备内部造成损坏。因此,为了延长设备的使用寿命,减少维修频率,氧化铝应使用保护治疗内部接触材料的成套设备,以避免与金属接触整个生产过程,确保产品纯度,提高产品品位,并帮助提高生产效率。另外，在生产过程中采用的落料装置的自动控制系统，不仅可以降低工人的劳动强度，还可以降低生产成本。

与同行业现有球磨机、风选机生产线相比，超细球磨机、风选机生产线具有投资少、单位能耗低、成品细粉含量高、设备运行稳定等突出优点。此外，可根据客户的要求(年产量或产品粒度变化)，进一步设计方案，优化配置，在节约投资成本和综合运营成本，提高产品利润方面具有相当的优势。