物理机械湿法研磨和干法研磨区别

随着粉末行业竞争日趋激烈，越来越多的客户希望实现更为先进的材料，粉末行业正朝着纳米粉的方向不断发展，所以不必为以前的单一加工方法工作，因此纳米粉的制备工作也很混乱，粉磨细度分散的粉末的制备，分为湿磨和干磨两种。这两种不同之处在就是今天需要谈的。

一般来说，物理机械磨削方法可以使粉末材料达到纳米级。也就是说，干磨和湿法磨，纳米粉生产厂家当然要想干磨的方法得到纳米粉体。但如果干磨机磨粉，由于大量的能量进口，粉末温度会导致急剧上升，而当粉末颗粒细化时，如何避免爆炸问题难以控制粉碎机。

因此，湿法磨削法应运而生。湿法粉碎机制备的粉末是有效、经济的方法。它避免了化学纳米粉体制造成本高，避免了机械干燥磨削细度难以达到纳米粉体的目的。一般干磨粒度只能研磨到8微米左右，如果要达到更细或纳米级就得湿磨。

干磨是指物料在研磨作业中的含水量不超过4%，而湿磨则指原料悬浮在载体液流中进行研磨，适当添加分散剂等辅助剂，以帮助研磨。湿磨机物料含水率超过50%时，可以克服粉尘飞扬的问题。在食品加工中，通常采用地面材料作为浸出操作的准备，使成分易于溶解，适合湿法研磨法。然而，湿法作业一般比干操作消耗更多的能量，设备磨损也更严重。