MP系列多功能粉碎平台：破解固体电解质超微粉碎核心难题

行业痛点倒逼技术革新，固体电解质粉碎亟待专属方案

随着固态电池向高能量密度、长循环寿命升级，固体电解质材料的粉碎工艺成为关键瓶颈：硫化锂、氯化锂等核心材料易氧化、强吸潮的特性，传统粉碎设备难以控制水氧环境；而粒径均匀性（D50 精度、粒度分布跨度）直接影响电解质离子传导效率，对粉碎技术提出严苛要求。实验室小批量研发与中试量产的衔接需求，更呼唤一款兼具灵活性与稳定性的一体化设备。

无锡泰贤 MP 系列：为固体电解质量身定制的粉碎解决方案

无锡泰贤深耕粉体处理技术多年，针对固体电解质材料的特殊属性，打造 MP-1/MP-1A 多功能粉碎平台，整合气流粉碎与销棒粉碎双核心模块，实现从实验室研发到中试生产的全场景覆盖，以 “密闭、低温、精准、高效” 四大核心优势，成为固态电池企业的研发量产利器。

1、极致密闭防护，守住材料纯净底线

固体电解质的性能衰减，根源在于粉碎过程中的氧化与吸潮。MP 系列采用全封闭结构 + 钢化玻璃手套操作面板，物料全程与空气隔绝；搭配高效氮气循环系统，可将粉碎腔内水含量精准控制在 0.7ppm 以下，氧含量低至 0.06%，从源头避免硫化锂、五硫化二磷等敏感材料的性能损耗，确保出料纯度始终保持 99% 以上。

2、双模块自由切换，粒径控制精准覆盖全需求

针对固体电解质 “解聚 - 初粉碎 - 超微粉碎” 的全流程需求，MP 系列创新集成双粉碎模块：

气流粉碎模块：实现 0.5µm~10µm 超微粉碎，满足高纯度电解质的精细化要求，实验数据显示，氯化锂进料 D50=485.6µm 时，出料 D50 可达 2.938µm，D95 仅 7.226µm，粒度分布均匀无大颗粒杂质；

销棒粉碎模块：覆盖 3µm~20µm 粒径范围，适配初粉碎与解聚场景，兼顾粉碎效率与物料完整性。

双模块无需复杂改装即可快速切换，大幅降低实验室多批次试验的时间成本，也为中试量产提供灵活适配可能。

3、低温粉碎技术，保护热敏材料活性

部分固体电解质材料存在热敏特性，高温粉碎易导致结构降解。MP 系列可选配 -60℃~-100℃低温模块 ，无需依赖液氮即可实现脆化粉碎，在保证粉碎效率的同时，最大限度保留材料原有活性，解决热敏型电解质的粉碎难题，拓展设备适用范围。

4、模块化设计 + 便捷操作，兼顾专业性与实用性

出厂前完成完整组配测试，支持来料测试，开箱即可投入使用，降低实验室搭建成本；

双螺杆喂料器确保连续稳定进料，覆膜抗静电滤袋 + 锥形料斗设计，实现高效除尘与出料，减少物料损耗；

HMI 智能操作面板 + 设备无死角结构，操作简单易懂，清洁维护便捷，契合洁净车间与实验室的严苛要求；

灵活适配场景：MP-1独立使用，自带待机氮气补充功能；MP-1A可无缝对接手套箱改造，利用手套箱自净能力维持水含量 1.3ppm、氧含量 4.88ppm 的超低环境，满足更高精度的研发需求。

加速固态电池产业化，从高效粉碎开始

无论是实验室小批量配方研发，还是中试阶段的工艺优化，MP 系列多功能粉碎平台都能提供稳定可靠的材料处理支持。其占地小、操作便捷、适配性强的特点，完美契合新能源企业的研发节奏；而精准的粒径控制、极致的环境防护，更能帮助企业缩短研发周期、降低量产风险，在固态电池赛道抢占技术先机。

无锡泰贤以 “技术赋能新材料” 为核心，为固体电解质处理提供从设备到工艺的一体化服务，助力新能源产业突破核心材料加工瓶颈。欢迎来电咨询，获取专属粉碎解决方案与来料测试服务！